一、軸徑在單件小批生產中，中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進行檢測；在大批量生產中，多用氣動量儀，激光測徑儀測量軸徑是最常用快速的測量方法。

二、孔徑

單件小批生產通常用卡尺、內徑千分尺、內徑規(guī)、內徑搖表、內測卡規(guī)等普通量具、通用量儀；大批量生產多用光滑極限量規(guī)；高精度深孔和精密孔等的測量常用內徑百分表(千分表)或氣動量儀測量，用小孔內視鏡、反射內視鏡等檢測小孔徑，用電子深度卡尺測量細孔(細孔專用)。

三、長度、厚度

長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計、涂層測厚計檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用偏心檢查器檢測偏心距值，用半徑規(guī)檢測圓弧角半徑值，用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值，用孔距卡尺測量孔距尺寸。

四、表面粗糙度

表面粗糙度儀 曲面粗糙度儀 小孔粗糙度儀

五、角度

1．相對測量：用角度量塊直接檢測精度高的工件；用直角尺檢驗直角；

2．直接測量：用角度儀、電子角度規(guī)測量角度量塊、用樣板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。

3．間接測量：常用的測量器具有正弦規(guī)等，也可使用三坐標測量機。

4．小角度測量：測量器具有水平儀、自準直儀、激光小角度測量儀等。

六、直線度

用平尺(或刀口尺)測量間隙為0.5μm(0.5～3μm 為有色光，3μm 以上為白光)的直線度，間隙偏大時可用塞尺配合測量；用平板、平尺作測量基維，用百分表或千分表測量直線度誤差；用直徑0.1～0.2mm 鋼絲拉緊，用V 型鐵上垂直安裝讀數顯微鏡檢查直線度；用水準儀、自準直儀、準直望遠鏡等光學儀器測量直線度誤差；用方框水平儀加橋板測直線度；用光學平晶分段指示器檢測精度高的直線度誤差。

七、平面度

用指示器(如百分表)；用平尺結合指示器；用平面掃瞄儀、水平儀、自準直儀、準直望遠鏡、平晶等光學儀器測量工件的平面誤差；用標準平板或平尺涂上顏料與被測平面平尺對研，以每25.4×25.4mm的面積內亮點的數目來表征平面度誤差。

八、圓度

用圓度儀測量，測量時儀器可將輪廓記錄在紙上，用同心圓模板或按儀器給出的理想圓比較求出圓度誤差，圓度儀有轉軸式和轉臺式兩種測量方式；用卡尺、千分尺等多測幾個工件截面直徑，以同截面最大值減最小值的1/2 作為該工件的圓度誤差；將工件架在V 形鐵上用上指示器多測幾個截面，以最大差值的1/2 作為圓度誤差值，取最大誤差值作為工件的圓度誤差；用光學分度頭、萬能工具顯微鏡的分度臺作為測量圓度誤差的回轉分度機構，用電感測微儀、扭簧比較儀的指示機構來測量圓度、圓柱度誤差；用圓分度儀在圓周上等份取若干測量點，被測件每轉過一個角度從指示表上讀取一個數值，然后在極坐標圖上繪出誤差曲線，得出圓度或圓柱度誤差；將被測工件放置在有坐標裝置儀器(三坐標測量機或有兩坐標的萬能工具顯微鏡等)的工作臺上，調整被測件軸線與儀器工作臺面垂直并基本上同軸，按選定截面被測圓周上等份測量出各點坐標值，取其中最大的誤差值為評定的圓度誤差。

九、圓柱度

用圓度儀法測量若干個橫截面圓度，按最小條件給出圓柱度誤差，也可以通過記錄各截面的圓

度誤差圖形，用透明同心圓模板求圓柱度誤差，還可以取若干個截面圓度誤差中最大值為圓柱度誤差；將工件放在平板上并靠緊方箱，用千分表測若干個截面的最大與最小讀數，取所有讀數中最大與最小讀數差之半為該工件的圓柱度誤差；將工件放在V 形塊內(V 形塊長度應大于被測工件長度)，工件轉動用千分表測出若干個截面的最大與最小讀數，取各截面所有讀數中最大與最小讀數之半為該工件圓柱度誤差；將工件軸線與三坐標測量裝置的軸調至平行，測量工件外圓各

點的坐標值，通過計算機按最小條件求圓柱度誤差；用指示器法將零件頂在儀器的兩頂尖上軸線定位，在被測圓柱面的全長上測量若干個截面輪廓，每個輪廓上可選取若干個等分點，得到整個圓柱面上各點的半徑差值。

十、線輪廓度

利用仿形(靠模)機床檢測線輪廓度誤差，要求仿形測頭形狀應與千分表測頭形狀相同；用制作精確的檢驗樣板檢測工件，測量樣板與工件的間隙來確定工件線輪廓度誤差；用萬能工具顯微鏡，利用有分度裝置的轉臺或精密鏜床等測量工件輪廓的坐標值，求出線輪廓度誤差；將工件放到投影儀上按放大圖的倍數放大，將工件放大的輪廓投影與理論輪廓比較，檢查工件輪廓是否超出極限輪廓，此方法適用于較小的薄形工件。

十一、面輪廓度

線輪廓度的檢測方法基本適用于面輪廓度的檢測，但用樣板光隙法檢測時最好將樣板做成框架結構。

十二、平行度

將工件基準面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數值之差即為平行度誤差，應將所測數據換算到工件實際長度上；將工件放到平板上，將基準面找平，水平儀用分別測出基準面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。

十三、垂直度

用直角尺或標準圓柱在平板(或直接放在工件的基準面)上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應將所測數據換算到工件實際長度上；將工件基準面固定到直角座或方箱上，在平板上用測平行度的方法測垂直度誤差；對于一些大型工件的垂直度測量，可使用自準直儀或準直望遠鏡和直角棱檢查垂直度誤差，也可以用方框水平儀檢查大型工件的垂直度誤差，使用此法測量垂直度誤差時首先應將基準面找水平，測量結果數據處理時應排除工件基準面的形狀誤差；在工件上安裝被測心軸和基準心軸，轉動基準心軸，用固定在基準心軸的2個百分表測得兩個位置上的讀數，經計算得到線對線垂直度。

十四、傾斜度

一般將被測要素通過標準角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉換成與測量基準平行狀態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。

十五、同軸度

將工件在圓度儀上按基準要素找正，測被測要素若干個截面的圓度并繪出記錄圖，根據圖形按定義求出同軸度誤差，此法較適用于測小型零件的同軸度誤差；將工件在測量臺上找正，測量被測圓柱表面若干橫截面輪廓點(所用儀器同輪廓度)的坐標，求被測圓柱實際軸線的位置，實際軸線與基準軸線間最大距離的兩倍即為同軸度誤差；用量(所用儀器見厚度)具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值的1/2 為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內外圓同軸度測量；使用自準直望遠鏡，利用支架將目標放在孔的中心(靶心)，用光學儀器找正基準孔后，測量靶心相對于光軸的偏移量，評定出被測軸線的同軸度誤差，此方法適用于大型箱體等工件的孔系同軸度測量；將工件基準圓柱放在等高刃口形V 型架上，轉動工件，讀出千分表指針指示的最大與最小讀數差的1/2 即為同軸度誤差，若基準指定為中心孔，則測量時應將中心孔在中心架上測量，此方法適用于測量圓度誤差較小的工件；

此外，還有徑向圓跳動替代法、同軸度量規(guī)法等檢測同軸度誤差的方法。

十六、跳動誤差的檢測方法

可采用頂尖、心軸、套筒、V 形塊等裝置配合千分表進行測量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于V 形塊和定位套，因此應盡量選用頂尖定位，測量端面圓跳動和全跳動中使用V 形塊和定位套定位時，注意確保軸向定位的可靠性，測量前，頂尖、頂尖孔、V 形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應清理干凈。

十七、對稱度測量方法

將被測工件置于平板上，用百分表(或千分表)測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內測得的對應點最大差值作為對稱度誤差；將被測件置于兩塊平板之間，以定位塊模擬被測中心面，再分別測出定位塊與兩平板之間的2個距離，計算得到對稱度誤差；基準軸線由V 形塊模擬，被測中心平面由定位塊模擬，調整被測件，使定位塊沿徑向與平板平等，測量定位塊與平板之間的距離，再將被測件翻轉180°后，在同一剖面圖上重復以上操作，計算得到對晨讀誤差；用綜合量規(guī)，量規(guī)的兩個定位塊的寬度為基準槽的最大實體尺寸，量規(guī)直徑為被測孔的實效尺寸，凡為量規(guī)能通過者為合格品；將零件的基準圓柱面用心軸支承在等高V形塊上，將被測基準表面調整與平板平行，測出讀數；在同一剖面內，將被測件旋轉180°測量，百分表(或千分表)最大與最小讀數之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。

十八、位置度測量方法

調整被測件在專用支架上的位置，使百分表的讀數差為最小，百分表按專用的標準件調至零位，在整個被測表面上按需要測量一定數量的測量點，將百分表讀數絕對值的最大值乘以2，作為零件的面位置度誤差；用綜合量規(guī)檢測，量規(guī)銷的直徑為被測孔的實效尺寸，量規(guī)各銷的位置與被測孔的理論位置相同，量規(guī)的測量基面與被測件的基面重合，凡是能通過量規(guī)銷的零件均為線位置度合格的產品；用心軸、坐標檢測法，按基準調整被測件，使其與測量坐標方向一致，將心軸插入孔中，測量垂直方向上各2個點，測量點盡可能靠近被測件的平面，將被測件翻轉，對其背面按上述方法進行測量，對每一面的測量結果分別計算坐標計算坐標尺寸，坐標尺寸分別減去相應的理論尺寸得到變化量，應用勾股定理計算得到線位置度誤差；用綜合檢測線位置度，按基準調整被測件，使其軸線與分度裝置回轉軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計算得到其位置度誤差，翻轉被測件，按上述方法重復測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；將箱(殼)體置于千斤頂上，用心軸、角尺將基準要素找正，將心軸置于被測要素內，用百分表(或千分表)沿心軸軸向測量上母線讀數，將最大、最小讀數差換算到被測孔長度尺寸上，所得之值即為兩軸線的位置度誤差值；按基準調整被測件，使其與測量裝置的坐標方向一致，測出被測點坐標值，分別和理論尺寸比較，得2個方向的變化量，計算出點位置度誤差；被測件由回轉定心夾頭定位，再選擇適宜直徑的鋼球，置于被測件球面坑內，以鋼球球心模擬被測球面坑的中心，使用2個百分表，百分表先按標準調至零位，回轉定心夾頭一周，測得垂直方向變化量，以此計算出點位置度。

十九、螺紋精度檢測方法

1．綜合檢測

(1)對批量生產、定型產品生產中的螺紋，用螺紋量規(guī)綜合檢測內、外螺紋，常見的普通螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)為：通端螺紋塞規(guī)——檢查工件內螺紋的作用中徑和大徑；止端螺紋塞規(guī)——檢查工件內螺紋的單一中徑；通端螺紋環(huán)規(guī)——檢驗工件外螺紋的作用中徑和小徑；止端螺紋環(huán)規(guī)——檢查工件外螺紋的單一中徑；校通-通螺紋塞規(guī)——檢查新的通端螺紋環(huán)規(guī)的作用中徑；校通-止螺紋塞規(guī)——檢查新的通端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；校通-損螺紋塞規(guī)——檢查使用中通端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；校止-通螺紋塞規(guī)——檢查新的止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；校止-止螺紋塞規(guī)——檢查新的止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑完整的外螺；校止-損螺紋塞規(guī)——檢查使用中止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；通端光滑塞規(guī)——檢查內螺紋小徑；止端光滑塞規(guī)——檢查內螺紋小徑；通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)——檢查外螺紋大徑；止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)——檢查外螺紋大徑。

(2)對單件小批生產中的螺紋，除可用已有的螺紋量規(guī)外，精度要求不高的螺紋還可使用螺紋規(guī)螺紋樣板以及直接用螺紋配合件進行旋合的綜合檢測。

2．三針法

高精度測量外螺紋中徑，把三根直徑相同的量針放在被測量螺紋的牙槽內，單根量針應放置在成對使用的兩根